喷涂又称静电粉末喷涂。它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃烘烤,使粉末熔化并粘结在金属表面。喷涂产品多用于箱体的室内使用,漆膜呈现平整或哑光效果。喷涂粉末以酸粉末为主,聚酯粉末静电喷涂工艺(静电喷涂)具有优点:不需要稀释,施工对环境无污染,对人体无;涂层外观质量优异,推荐的钣金喷漆加工厂,附着力和机械强度强。喷涂施工养护时间短;涂层耐腐蚀性可高得多;无需底漆;施工简单,对工人技术要求低;成本比涂装工艺低;一些施工场合明确提出有必要采用静电喷涂工艺处理;在静电粉末喷涂过程中,推荐的钣金喷漆加工业务,喷涂过程中不会出现常见的流动现象。静电喷涂工艺原理:电晕放电现象被用来吸附工件上的粉末涂层。其过程是这样的:粉末由系统中的粉末经气体进入压缩空气喷,喷前端带有高压静电发生器,由于电晕放电,在其附近密集带电,粉末由喷喷嘴喷出,形成一层带电粒子,它是在静电力的作用下产生的,吸入其极性相反的伪影,随着喷粉次数的增加,就是电荷积聚越多,当达到一定厚度时一定是由于静电的排斥作用,这时不要继续吸附,这样工件上一定是粉末涂层的厚度,然后通过加热使粉末熔化并流平,固化,即在工件上形成硬质涂层外观。
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中,使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态,涂层的粒径无法调整。因此,适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末,它在大气中容易丢失,超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的粒径与涂层的厚度有关,推荐的钣金喷漆加工加工中心,粉末涂层的粒径有一定的分布范围,才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm,粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目),黄山推荐的钣金喷漆加工,大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小,破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说,这目前是不可能的。当粉末粒径超过90μm时,静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此,大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。
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