芬顿流化反应器是针对可生化性差以及需要提标改造的污水深度处理工段而开发出的第四代Fenton系列污水氧化设备。芬顿氧化法以其COD去除率高，适应范围广、抗干扰能力强、氧化能力强、降解速率快等特点，成为大多数高浓度难降解废水深度处理及预处理的技术。
本公司自主研发的高效芬顿流化反应器，实现了羟基自由基的瞬间产生、同COD瞬间充分接触、整个反应器内流化状态均匀，实现低加药量的COD被高效去除的核心技术突破。具有铁泥量大幅降低、投资运行成本低，对水质变化的忍受程度大、操作维护容易、占地面积小的特点。
应用范围：可生化性差废水预处理、废水深度处理。
二、核心技术
芬顿流化床反应器利用jingque加药系统以及多维的流场控制，实现了流化床内高效传质催化，使羟基自由基充分大量产生、并瞬间与COD有效接触，多维度流场有利于反应生成的价态铁以络合状态披附在单体表面，是一项结合了同相
我国水资源相对匮乏，日益紧张的水资源问题和逐渐提高的水价让人们意识到，通过处理工业污水来提供水资源的利用率，对于缓解目前日益严峻的水资源压力具有重要意义。工业污水的污染成分异常复杂，水质和水量的变化均非常大，通过污水处理来实现循环再利用过程具有一定的难度。目前，关于工业污水处理进行循环再利用的研究和相关技术已经初具规模，并取得了一定的成绩，而在工业污水处理中应用微滤-反渗透技术却属于新前沿技术。微滤-反渗透双膜法组合工艺早应用于城镇污水再生回用，它主要以微絮凝和微滤作反渗透系统的预处理，运用反渗透双膜法深度处理城镇污水处理厂二级生化处理出水。研究结果表明，微滤-反渗透工艺能有效去除原水的胶体物质和悬浮物质，有效地避免反渗透系统堵塞和污染，这就为工业污水处理提供了有力的参考并奠定了坚实基础。
1、工业污水的危害与再生回用的意义
工业生产从材料的准备到产品的生成，都要依靠大量的水来保障完成。其污水来源主要包括生产废水、生产污水及冷却水。工业废水种类繁多，成分复杂。例如石油、煤化、石化、纺织和冶金等行业在生产加工中会产生各种具有污染性质的化学物质，废水中会含有多种有毒物质，不仅对环境造成污染，对人类居住健康还会造成巨大威胁。随着国内环保力度的加大，工业用水价格的不断攀升，人们越来越认识到工业废水处理后循环回用经济的重要性。开发综合利用、化害为利的处理工艺极为必要。根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可进行排放。深度处理工业废水并循环回用，一方面能减少废水排放量和保证废水达标排放，另一方面还能减少新鲜工业用水量，完全符合国家节能环保的政策要求。
2、对微滤-反渗透技术及优势的分析
微滤技术是以压力差作为推动力的筛分原理实现膜分离过程。微滤膜是指孔径为0.02-10μs，所施加的压力差为-0.2Mpa，具有筛分过滤作用的高度均匀的多孔固体连续介质。反渗透技术是渗透的逆过程，通过半透膜只透过溶剂且截留溶质的性质实现溶液中溶剂和溶质的分离。根据操作压力分类，反渗透膜可以分为低压膜、超低压膜和高压膜。微滤-反渗透技术作为一种高效、节能的分离净化和浓缩工艺，具有无相变、能耗低、效率高、工艺简单、操作方便、节约投资、管理成本低等优势。与传统净化方法的区别在于，膜分离工艺能在不添加其他化学药剂的前提下有选择性地透过某些物质而保留混合物中其它组分，不仅可以使废水达到排放标准，可以回收部分原材料、提高水的利用率。面对越来越复杂的工业废水生化出水，采用微滤-反渗透双膜技术进行深度处理，是实现工业废水处理回收应用的新趋势。
3、微滤-反渗透技术在工业污水再生回用中的应用
3.1 制水原理
一方面，微孔过滤是以静压差为推动力，利用膜的“筛分”作用进行分离的过程，膜的物理结构起决定性作用。微滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同，包括膜表面层截留，如机械截留作用、物理作用或吸附截留作用和电性能的影响、架桥作用以及膜内部截留。另一方面，反渗透是精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和相对分子量大于100的有机物起截留作用。反渗透系统是整个工业污水处理系统的核心工艺，其主要功能是对经过微滤预处理的水进行脱盐。该系统包括高压泵设备、反渗透装置、反渗透清洗装置。经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。
3.2 对应用微滤-反渗透技术处理工业污水的优化分析
该处理系统产水量低的瓶颈一般多发生在是微滤预处理区域，主要反映在膜能量衰减快，清洗频率高，而清洗又需要耗用微滤所产的水，导致整个系统的产水量只能维持在较低水平。调查显示，导致微滤产水量低的原因主要有以下原因：微滤设计时通量选取偏大，膜总面积偏小。微滤膜的运行状态。微滤膜运行分为全流运行和错流运行两种。全流运行过滤时，进水全部透过膜表面成为产水，水中被过滤除掉的杂质全部停留在膜丝的外表面，通过定期的清洗将杂质清除。全流过滤适用于水质相对较好的条件。错流运行过滤时，优化建议为增加膜数量的改变超滤膜运行状态。而错流运行时，将有大量浓水排出，造成水浪费的还会增加外排水量。为使原水能充分利用，在微滤装置应加设循环系统，排放液可再新循环进入微滤膜，后少量废弃排放。优化后的新系统在于沉积于膜表面形成的污染物处于较松散的状态，通过简单的反冲洗就能恢复膜通量。
